
Pulversintrade filtreringsmaterial (rörformiga och platta) är mikrofiltreringselement gjorda av titanpulver Ti och rostfritt stål av kvaliteterna 304, 304L, 316, 316L genom fraktionering, gjutning och sintring.
Pulversintrade filtreringsmaterial (rörformiga och platta) är mikrofiltreringselement gjorda av titanpulver Ti och rostfritt stål av kvaliteterna 304, 304L, 316, 316L genom fraktionering, gjutning och sintring. De kännetecknas av hög filtreringsnoggrannhet, god gaspermeabilitet, ökad mekanisk hållfasthet, högt råmaterialutnyttjande, är designade för förhöjda driftstemperaturer och är resistenta mot termisk chock. Används ofta i pneumatiska komponenter, kemiska och miljömässiga industrier. Det är möjligt att på kundens begäran producera porösa produkter av olika former, design, granulering och porositet: kapsyler, plattor, rör, stavfilterelement och andra. Tack vare högteknologiska råmaterial och unik formningsteknik har pulversintrade material i rostfritt stål unika fördelar:
1. Hög temperaturbeständighet, stabil drift vid temperaturer upp till 550°C.
2. Hög filtreringsprecision, stabil porstorlek; effektivt kvarhåller suspenderat material och fina partiklar och ger en utmärkt grad av miljörening.
3. Utmärkt gaspermeabilitet, låg tryckförlust. Hög porositet, enhetlig porstorlek, lågt initialt flödesmotstånd. Lätt att backspola, regenerering möjlig utan demontering, enkel rengöring, hög regenererbarhet, lång livslängd.
4. Hög mekanisk hållfasthet, bra styvhet och duktilitet, inga extra stödramar krävs. Enkel installation, drift och underhåll, enkel montering. Kan svetsas, limmas och bearbetas.
5. Enhetlig porfördelning, idealisk för flödesfördelning och homogeniseringsprocesser med höga krav på enhetlighet.
6. Filtreringsnoggrannhet: 0,2-80 mikron.
7. Ingen lösgöring av små partiklar, vilket eliminerar sekundär kontaminering av det ursprungliga flytande mediet.
8. Utmärkta mekaniska egenskaper, lågt tryckfall, hög flödeshastighet. Lämplig för tryckfiltrering och vakuumfiltrering, enkel användning.
9. Hög korrosionsbeständighet, stabil drift i miljöer med salpetersyra, svavelsyra, ättiksyra, oxalsyra, fosforsyra, 5 % saltsyra, smält natrium, flytande väte, flytande kväve, vätesulfid, acetylen, vattenånga, väte, koldioxid och andra gaser.
10. Perfekt formningsteknik: produkter i ett stycke utan svetsar upp till 1200 mm långa. Produkter gjorda av rostfritt stålpulver formas i ett tekniskt pass, utan mekanisk skärning, vilket säkerställer en hög utnyttjandegrad av råvaror och betydande besparingar i material. Särskilt effektiv för storskalig produktion av komplexa produkter.
| Filtreringsnoggrannhet | Porositet | Permeabilitet | Tryckhållfasthet | Maximal drifttemperatur | Maximalt drifttryckfall |
| 0,5 µm – 80 µm | 20–50 % | 3–1300 m³/(m² h kPa) | 3 MPa | 500°C | 0,6 MPa |
Sintrade filtreringsplattor
Diameter: Ø5–Ø300 mm Tjocklek: 0,5–10 mm Filtreringsnoggrannhet: 0,5 µm – 70 µm
På grund av deras unika prestandaegenskaper används filterelement i stor utsträckning inom läkemedel, vattenrening, livsmedelsindustri, bioteknik, kemisk och petrokemisk industri, metallurgi, gasrening och är en lovande ny typ av filtreringsmaterial. Typiska applikationer:
1. Filtrering för att avlägsna föroreningar vid produktion av kemiska råvaror, kol och finrening av tekniska medier.
2. Skyddsfiltrering av system för ultrafiltrering, omvänd osmos (RO), elektroavjonisering (EDI) i vattenreningsverk.
3. Klargörande filtrering av drycker, fruktjuicer, vodka, öl, vegetabiliska oljor, mineralvatten, sojasås och vinäger i livsmedelsindustrin.
4. Kemisk industri: kol- och högprecisionsfiltrering av flytande produkter, råvaror och farmaceutiska intermediärer; filtreringsextraktion av ultrafina kristaller och katalysatorer; slutrengöring efter sorption på jonbytarhartser; avlägsnande av föroreningar från kylmedel och processmedia; rening av katalytiska gasströmmar.
5. Skyddsfiltrering framför enheter för omvänd osmos vid rening av cirkulerande reservoarvatten från oljefält.
6. Kolfiltrering vid hög temperatur och avlägsnande av kaolinföroreningar vid framställning av färgämnen.
7. Gasrening: filtrering av vattenånga, tryckluft, katalytiska gasströmmar.
8. Rengöring av arbetsmedia och begränsning av flödet i pneumatiska enheter, smörjsystem, bränsle- och hydropneumatiska installationer; ta bort olja från tryckluft; filtrering av olja från sand; rening av kväve-väteblandningar och rent syre; tillverkning av bubblare; distribution av gaser i fluidiserade bäddar.
1. Sintrade filterelement är förbrukningsprodukter, trots sin längre hållbarhet jämfört med andra filter. Undvik repor, slag, fall och andra mekaniska skador vid rengöring, installation och demontering. Det är förbjudet att applicera mekanisk kraft med verktyg på filtrets yta.
2. Standardfiltreringsläge - vätska tillförs från utsidan in i filtret; omvänd filtrering rekommenderas inte.
3. Vid start av filtrering ökas trycket mjukt till det önskade driftsvärdet; en kraftig tryckökning när avstängningsventilerna är helt öppna är förbjuden.
4. Maximalt arbetstryck ≤ 3MPa. Om filtreringseffektiviteten minskar under 50 %, utför omedelbart backspolning med ren gas eller backspolning med ren vätska utan demontering.
5. Regenereringsprocedur: först, återspolning med ren gas under tryck 1,2–1,5 gånger högre än den arbetande, varaktigheten av en spolning är 3–5 sekunder, upprepad 4–6 gånger. Skölj sedan tillbaka med ren vätska i 3–5 minuter, upprepa 2–3 gånger.
6. Om tryckförlusten förblir hög efter backspolningen och spolningscykeln måste filtret tas bort och rengöras manuellt.